注塑机冷料怎么调
注塑产品产⽣冷料如何解决？
1、）成型原料不符合要求。
如果成型原料在包装，运输，预热和预⼲燥等处理过程中混⼊杂质或不同品级的原料混⽤，原料粒径不匀或过⼤，都会使成型的塑件中含有异物杂质。对此，应筛出原料中的异物杂质，选⽤粒径均匀的原料。在预处理和成型过程中，要防⽌粉尘和其他异物杂质从料⽃，料筒及模具处混⼊熔料中。
2、）⼯艺条件控制不当。
其产⽣原因及处理⽅法如下：
A，料温太低，熔料塑化不良。应适当提⾼料筒温度。
B，料温太⾼或成型周期太长，熔料分解变质。应降低料温和缩短成型周期。
C，模温和喷嘴温度太低产⽣冷料粒。应适当提⾼模具和喷嘴处的温度。
D，注塑机塑化能⼒不⾜，塑化容量接近塑件重量，使得成型时间很短。应换⽤较⼤规格的注塑机。
E，模具结构不合理。如果模具的主流道及分流道⽆冷料⽳或定位不当，冷料进⼊型腔中会在塑件内形成僵块。对此，应增设冷料⽳。
